SILIKAL R 41

2-х компонентная метакрилатная смола, не содержащая растворителей, с очень низкой вязкостью для заделки трещин

Общая характеристика

Silikal R 41 обладает превосходной проникающей способностью. 

Компонент "А": смола Silikal R 41 

Компонент "В": отвердитель ВРО-50%. 

Необходимое количество компонента "В" принимается по таблице. Минимальная температура основания при укладке -10 оС. Максимальное время твердения - 1 час.

Область применения 

  • в качестве грунтовочного состава для очень плотных бетонных оснований; 
  • для заделки трещин в бетонном основании; 
  • для восстановления сцепления ж.б. плит или тонкослойных стяжек с бетонным основанием путем инъектирования; 
  • для упрочнения пористого поверхностного слоя бетона; 

Технические характеристики жидкой смолы

Свойства Методы использования Значения
Вязкость при +20°С

DIN 53015

15- 25 м Па • с
Время текучести при +20°С, 4 мм DIN 53211 11-14 сек
Плотность, D420  DIN 51757 0.973 г/см3
Точка воспламенения DIN 51755 +6°С
Жизнеспособность при +20°С (100 грамм, 3% отвердителя) 10-12 мин
Срок хранения при +20°С в темном и сухом месте минимум 6 месяцев

 

Жизнеспособность, время твердения в зависимости от температуры

Температура Отвердитель % Жизнеспособность прим.мин Время отвердевания прим.мин 
-10°С 7,0 24 60
0°С 5,5 15 40
+20°С 3,0 11 25

 

Подготовка основания

Поверхность основания должна быть сухой (влажность 4-6%), обеспыленной и не иметь масляных пятен, краски и "цементного молока". Трещины в бетонном основании необходимо расчистить, высушить и обеспылить.

Инструкция по применению

Необходимое для данного замеса количество компонента "В" высыпается в смолу, и смесь тщательно перемешивается миксером.

Соотношение смолы и отвердителя определяется по таблице. Период жизнеспособности и твердения смеси зависит от окружающей температуры и подбирается также в строгом соответствии с величинами таблицы. Время жизнеспособности смеси, указанное в таблице, отсчитывается с момента смешения компонентов, так как реакция отверждения начинается сразу после добавления отвердителя. 

Для закрепления конструкции пола путем инъектирования на участке разрушенного основания высверливаются отверстия диаметром 18 мм на расстоянии 30-50 см друг от друга. Приготовленная смесь заливается в отверстия. Для гарантированного заполнения всех пустот может потребоваться доливка смолы по мере её убывания. 

После того, как впитывание смолы прекращается в отверстия следует засыпать кварцевый песок фр. 0,1-0,4 мм для прочного закрытия поверхности. До проведения работ по инъектированию под давлением необходимо проконсультироваться у производителя. При заделке широких трещин приготовленная смесь заливается в трещины и засыпается кварцевым песком фр. 0,1-0,4 мм. 

При огрунтовке основания с целью укрепления поверхностного слоя бетона смесь наносится на поверхность длинношерстными валиками многократным прокатыванием по одним и тем же участкам по мере впитывания смолы в основание. Расход смолы при этом составляет от 0,5 до 1,0 кг/ м2. 

После окончания процесса полимеризации смолы должна получиться равномерно матовая поверхность без наличия блестящих пятен. При наличии блестящих пятен или отсутствии парафиновой пленки процесс огрунтовки необходимо повторить смолой R 41 или применить более вязкую смолу R 51. Последующие слои покрытия могут укладываться через любой промежуток времени.

 

Свойства затвердевшей системы

Свойства

 

Метод испытаний

 

Значение

 

Удельная масса

 

DIN 53479 1,15 г/см3

 

Коэффициент удлинения

 

DIN 53445 1,3%

 

Прочность на изгиб

 

DIN 53452 32 Н/мм2
Прочность на разрыв DIN 53455 12,ЗН/мм2
Модуль упругости

 

DIN 53457 1080 Н/мм2
Прочность вдавливания шариком DIN 53456 66 Н/мм2

 

Гигроскопичность, 4 суток

 

DIN 53495 125 мг/50* 50* 4мм

 

Паропроницаемость DIN 53122 1,43 10"r/CM ч Torr
Поверхностное сопротивление DIN 53482 8,0 * 1012 Ом
Объемное сопротивление DIN 53482 2,5 * 1015 Ом см

 

Тепловое расширение при 0-50°С VDE 0304 6,3 * 10-5 1/°С

 

 

Примечание

Испытания на прочность и пластичность материала проводились на образцах толщиной 5 мм, так как толщина в 40 мм, как этого требует стандарт DIN 1164,на практике нереальна. Дополнительную информацию можно получить в следующих разделах:

  • "Общие указания по применению", Раздел 3.05
  • "Специальные материалы для работы при низких и высоких температурах", Раздел 3.06
  • "Указания по санитарным нормам и мерам безопасности работы", Раздел 5.01
  • "Транспортировка и хранение", Раздел 5.02

Метакрилатные смолы возгораемые и при работе с ними следует соблюдать соответствующие меры предосторожности